आपूर्ति श्रृंखला में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 5 कदम
अधिकांश विनिर्मित उत्पादों को विनिर्माण स्तर पर डिज़ाइन किए गए ग्राहकों के मानकों तक पहुंचना चाहिए।हालाँकि, उत्पादन विभाग में, विशेषकर खाद्य उद्योग में निम्न-गुणवत्ता की समस्याएँ सामने आती रहती हैं।जब निर्माताओं को पता चलता है कि उनके उत्पादों के एक विशेष बैच के साथ छेड़छाड़ की गई है, तो वे नमूने वापस ले लेते हैं।
महामारी फैलने के बाद से, कम सख्ती की गई हैगुणवत्ता नियंत्रण नियम.अब जब लॉकडाउन युग समाप्त हो गया है, तो आपूर्ति श्रृंखला में उच्च गुणवत्ता वाले सामान सुनिश्चित करना गुणवत्ता निरीक्षकों की जिम्मेदारी है।इस बीच, थोक बिक्री विभाग में पारित होने पर उत्पादों की गुणवत्ता अधिक होनी चाहिए।यदि निर्माता अंतिम उपभोक्ताओं को आवश्यक उत्पादों की आपूर्ति के महत्व को समझते हैं, तो वे उचित उपायों को लागू करने में संकोच नहीं करेंगे।
आपूर्ति शृंखला में गुणवत्ता सुनिश्चित करने से जुड़ी समस्या
महामारी काल के कारण कच्चे माल की आपूर्ति में कमी हो गई।इस प्रकार, कंपनियों को अपनी छोटी सामग्रियों के साथ उत्पादन तकनीकों में सुधार करना पड़ा।इससे एक ही बैच या श्रेणी के भीतर गैर-समान निर्मित उत्पाद भी सामने आए।फिर सांख्यिकीय दृष्टिकोण के माध्यम से निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों की पहचान करना मुश्किल हो जाता है।इसके अलावा, कुछ निर्माता कच्चे माल की कमी होने पर दूसरी पंक्ति के आपूर्तिकर्ताओं पर भरोसा करते हैं।इस स्तर पर, उत्पादन प्रणाली से समझौता किया जाता है, और निर्माता अभी भी अपने द्वारा प्राप्त कच्चे माल की गुणवत्ता का निर्धारण कर रहे हैं।
विनिर्माण कंपनियों में आपूर्ति श्रृंखला लंबी है और इसकी निगरानी करना कठिन है।लंबी आपूर्ति श्रृंखला के साथ, निर्माताओं को अधिक सक्षम गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता होती है।इस बीच, निर्माता जो इन-हाउस टीम नियुक्त करते हैंगुणवत्ता प्रबंधनविनिर्माण चरण से परे अधिक संसाधनों की आवश्यकता होगी।इससे यह सुनिश्चित होगा कि अंतिम उपभोक्ताओं को विनिर्माण चरण में डिज़ाइन किया गया वही पैकेज या उत्पाद मिले।यह लेख आपूर्ति श्रृंखला में उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कदमों की व्याख्या करता है।
उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) स्थापित करें
कई उद्योगों में चल रही कड़ी बाजार प्रतिस्पर्धा के आधार पर, यह समझ में आता है जब कंपनियां अपने उत्पादन के एक पहलू को किसी तीसरे पक्ष को आउटसोर्स करती हैं।हालाँकि, तीसरे पक्ष के आपूर्तिकर्ता से प्राप्त कच्चे माल की गुणवत्ता को उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया के माध्यम से विनियमित किया जा सकता है।पीपीएपी प्रक्रिया निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि उनके आपूर्तिकर्ता ग्राहकों की आवश्यकताओं को समझें और लगातार उनकी मांगों को पूरा करें।कोई भी कच्चा माल जिसे संशोधित करने की आवश्यकता है, स्वीकृति से पहले पीपीएपी प्रक्रिया से गुजरेगा।
पीपीएपी प्रक्रिया मुख्य रूप से एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उच्च-प्रौद्योगिकी विनिर्माण उद्योगों में कार्यरत है।यह प्रक्रिया काफी संसाधन गहन है, जिसमें संपूर्ण उत्पाद सत्यापन के लिए 18 तत्व शामिल हैं, जो पार्ट सबमिशन वारंट (पीएसडब्ल्यू) चरण के साथ समाप्त होता है।पीपीएपी दस्तावेज़ीकरण प्रक्रियाओं को सरल बनाने के लिए, निर्माता अपने पसंदीदा स्तर पर भाग ले सकते हैं।उदाहरण के लिए, स्तर 1 के लिए केवल पीएसडब्ल्यू दस्तावेज़ की आवश्यकता होती है, जबकि अंतिम समूह, स्तर 5 के लिए उत्पाद के नमूने और आपूर्तिकर्ताओं के स्थानों की आवश्यकता होती है।निर्मित उत्पाद का बड़ा हिस्सा आपके लिए सबसे उपयुक्त स्तर निर्धारित करेगा।
पीएसडब्ल्यू के दौरान पहचाने गए प्रत्येक परिवर्तन को भविष्य में संदर्भ के लिए अच्छी तरह से प्रलेखित किया जाना चाहिए।इससे निर्माताओं को यह निर्धारित करने में भी मदद मिलती है कि समय के साथ आपूर्ति श्रृंखला विनिर्देश कैसे बदले जाते हैं।पीपीएपी प्रक्रिया एक हैस्वीकृत गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया, ताकि आप कई आवश्यक उपकरणों तक आसानी से पहुंच सकें।हालाँकि, आपको गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया की योजना बनाने और उचित प्रशिक्षण और अनुभव वाले लोगों को काम करने की अनुमति देने की आवश्यकता है।
आपूर्तिकर्ता सुधारात्मक कार्रवाई अनुरोध लागू करें
उत्पादन सामग्री में गैर-अनुरूपता होने पर कंपनियां आपूर्तिकर्ता सुधारात्मक कार्रवाई अनुरोध (एससीएआर) लगा सकती हैं।यह आमतौर पर तब किया जाने वाला अनुरोध है जब कोई आपूर्तिकर्ता आवश्यक मानक को पूरा नहीं करता है, जिससे ग्राहकों को शिकायतें होती हैं।यहगुणवत्ता नियंत्रण विधियह तब महत्वपूर्ण होता है जब कोई कंपनी किसी दोष के मूल कारण का समाधान करना चाहती है और संभावित समाधान प्रदान करना चाहती है।इस प्रकार, आपूर्तिकर्ताओं से एससीएआर दस्तावेज़ में उत्पाद विवरण, बैच और दोष विवरण शामिल करने का अनुरोध किया जाएगा।यदि आप एकाधिक आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करते हैं, तो SCARs आपको उन आपूर्तिकर्ताओं की पहचान करने में मदद करते हैं जो नियामक मानकों को पूरा नहीं कर रहे हैं और संभवतः उनके साथ काम करना बंद कर देंगे।
एससीएआर प्रक्रिया कंपनियों और तीसरे पक्ष के आपूर्तिकर्ताओं के बीच संबंधों को बढ़ावा देने में मदद करती है।वे विस्तृत ऑडिट, जोखिम और दस्तावेज़ प्रबंधन में साथ-साथ काम करेंगे।दोनों पक्ष गुणवत्ता संबंधी मुद्दों का समाधान कर सकते हैं और प्रभावी उपायों को लागू करने में सहयोग कर सकते हैं।दूसरी ओर, कंपनियों को शमन कदम उठाने चाहिए और जब भी आपूर्तिकर्ता सिस्टम में शामिल होते हैं तो उन्हें सूचित करना चाहिए।यह आपूर्तिकर्ताओं को SCARs मुद्दों पर प्रतिक्रिया देने के लिए प्रोत्साहित करेगा।
आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता प्रबंधन
कंपनी के हर बढ़ते चरण में, आप ऐसे आपूर्तिकर्ताओं की पहचान करना चाहते हैं जो ब्रांड की सकारात्मक छवि को बढ़ावा दे सकें।आपको अमल करना ही होगाआपूर्तिकर्ता गुणवत्ता प्रबंधनयह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई आपूर्तिकर्ता ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।एक कुशल आपूर्तिकर्ता के चयन की योग्यता प्रक्रिया पारदर्शी होनी चाहिए और टीम के अन्य सदस्यों को अच्छी तरह से सूचित किया जाना चाहिए।इससे भी अधिक, गुणवत्ता प्रबंधन एक सतत प्रक्रिया होनी चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपूर्तिकर्ता क्रय कंपनी की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, निरंतर ऑडिटिंग करना महत्वपूर्ण है।आप एक विशिष्टता निर्धारित कर सकते हैं जिसका प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को पालन करना होगा।आप तृतीय-पक्ष उपकरण भी लागू कर सकते हैं जो कंपनी को विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं को कार्य सौंपने की अनुमति देते हैं।यह आपको यह पहचानने में मदद करता है कि सामग्री या अवयव एक निश्चित मानक को पूरा करते हैं या नहीं।
आपको आपूर्तिकर्ताओं के साथ अपनी संचार लाइन खुली रखनी चाहिए।जब उत्पाद उपभोक्ताओं तक पहुंचे तो अपनी अपेक्षाओं और उत्पाद की स्थिति के बारे में बताएं।प्रभावी संचार आपूर्तिकर्ताओं को महत्वपूर्ण गुणवत्ता आश्वासन परिवर्तनों को समझने में मदद करेगा।कोई भी आपूर्तिकर्ता जो आवश्यक मानक को पूरा करने में विफल रहता है, उसके परिणामस्वरूप गैर-अनुरूप सामग्री रिपोर्ट (एनसीएमआर) दर्ज की जाएगी।शामिल पक्षों को भी मुद्दे के कारण का पता लगाना चाहिए और इसे दोबारा होने से रोकना चाहिए।
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करें
कई कंपनियाँ बाज़ार की अनियमितताओं और मुद्रास्फीति से निपट रही हैं।विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना भले ही समय लेने वाला लग सकता है, लेकिन यह आपके लिए सबसे अच्छे निर्णयों में से एक है।बोर्ड पर अधिक आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करना एक दीर्घकालिक लक्ष्य है जो आपके ब्रांड की प्रतिष्ठा की रक्षा करने में मदद करेगा।इससे आपका कार्यभार भी कम हो जाता है क्योंकि गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को हल करने के लिए आपूर्तिकर्ता मुख्य रूप से जिम्मेदार होंगे।आप बीमा निगरानी, विक्रेता प्रबंधन और आपूर्तिकर्ता पूर्व योग्यता को संभालने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विशेषज्ञों की एक टीम भी नियुक्त कर सकते हैं।इससे आपूर्ति श्रृंखला से जुड़े जोखिम कम हो जाएंगे, जैसे लागत में अस्थिरता, सुरक्षा, आपूर्ति में व्यवधान और व्यापार निरंतरता।
गुणवत्ता प्रबंधन में आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करने से आपको अपने प्रतिस्पर्धियों से आगे रहने में मदद मिलती है।हालाँकि, आपको सर्वोत्तम परिणाम तभी मिल सकता है जब आप स्थायी प्रदर्शन को बढ़ावा देंगे।यह आपको अपने आपूर्तिकर्ताओं के व्यवहार और सुरक्षा को प्रबंधित करने के लिए रणनीतियों को लागू करने में मदद करेगा।यह उन लोगों में रुचि दिखाता है जिनके साथ आप काम करते हैं और उनका विश्वास अर्जित करते हैं।आपूर्तिकर्ताओं को व्यावसायिक बुद्धिमत्ता और लक्षित दर्शकों तक पहुंचने के तरीके में भी प्रशिक्षित किया जा सकता है।यह आपके लिए बहुत काम की तरह लग सकता है, लेकिन आप सिस्टम में निरंतर संचार प्रदान करने के लिए प्रौद्योगिकी का अधिकतम उपयोग कर सकते हैं।
प्राप्ति और निरीक्षण प्रक्रिया स्थापित करें
आपके आपूर्तिकर्ताओं की प्रत्येक सामग्री का तदनुसार निरीक्षण किया जाना चाहिए।हालाँकि, इसमें काफी समय लग सकता है, क्योंकि आपूर्तिकर्ता दक्षता निरीक्षण दर निर्धारित करेगी।अपने निरीक्षण को तेजी से ट्रैक करने के लिए, आप स्किप-लॉट सैंपलिंग प्रक्रिया लागू कर सकते हैं।यह प्रक्रिया सबमिट किए गए नमूनों का केवल एक अंश मापती है।इससे समय की बचत होती है और यह लागत प्रभावी तरीका भी है।इसका उपयोग उन आपूर्तिकर्ताओं के लिए भी किया जा सकता है जिनके साथ आपने लंबे समय तक काम किया है, और आप उनके काम या उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दे सकते हैं।हालाँकि, निर्माताओं को सलाह दी जाती है कि वे स्किप-लॉट सैंपलिंग प्रक्रिया को तभी लागू करें जब उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद मिलने का यकीन हो।
यदि आपको आपूर्तिकर्ता के कार्य प्रदर्शन पर स्पष्टीकरण की आवश्यकता है तो आप स्वीकृति नमूना पद्धति भी लागू कर सकते हैं।आप नमूना चलाने से उत्पाद के आकार और संख्या और दोषों की स्वीकृत संख्या की पहचान करके शुरुआत करते हैं।एक बार जब बेतरतीब ढंग से चुने गए नमूनों का परीक्षण किया जाता है, और वे न्यूनतम दोष से कम परिणाम दिखाते हैं, तो उत्पादों को खारिज कर दिया जाएगा।यह गुणवत्ता नियंत्रण विधि समय और लागत भी बचाती है।यह उत्पादों को नष्ट किए बिना बर्बादी को रोकता है।
आपूर्ति शृंखला में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आपको एक विशेषज्ञ की आवश्यकता क्यों है?
लंबी आपूर्ति श्रृंखला के साथ उत्पाद की गुणवत्ता पर नज़र रखना तनावपूर्ण और असंभव लग सकता है, लेकिन आपको यह काम स्वयं नहीं करना है।यही कारण है कि ईसी ग्लोबल इंस्पेक्शन कंपनी के कुशल और विशेषज्ञ पेशेवर आपकी सेवा में उपलब्ध हैं।प्रत्येक निरीक्षण विनिर्माण कंपनी के लक्ष्यों की पुष्टि के लिए किया जाता है।कंपनी कई क्षेत्रों की उत्पादन संस्कृति से भी परिचित है।
ईसी ग्लोबल इंस्पेक्शन कंपनी ने विभिन्न क्षेत्रों में विविध कंपनियों के साथ काम किया है और प्रत्येक कंपनी की मांग को पूरा करने के कौशल में महारत हासिल की है।गुणवत्ता नियंत्रण टीम सामान्यीकरण नहीं करती बल्कि विनिर्माण कंपनियों की आवश्यकताओं और लक्ष्यों का अनुपालन करती है।प्रमाणित विशेषज्ञ प्रत्येक उपभोक्ता वस्तुओं और औद्योगिक उत्पादन का निरीक्षण करेंगे।यह सुनिश्चित करता है कि उपभोक्ता उत्पादन प्रक्रिया और कच्चे माल का परीक्षण और ऑडिट करके अपने निर्माताओं से सर्वोत्तम प्राप्त करें।इस प्रकार, यह निरीक्षण कंपनी प्री-प्रोडक्शन चरण से शुरू करके गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हो सकती है।आप कम लागत पर लागू करने के लिए सर्वोत्तम रणनीति पर सिफारिशों के लिए टीम से भी पूछ सकते हैं।ईसी ग्लोबल इंस्पेक्शन कंपनी अपने ग्राहकों के हितों को ध्यान में रखती है, इसलिए शीर्ष पायदान की सेवाएं प्रदान करती है।अधिक पूछताछ के लिए आप ग्राहक सेवा विभाग से संपर्क कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-01-2022